Естественная синхронизация предполагает выравнивание потребностей в загрузке всех участков. Это равновесие предполагает создание резервного запаса. Начальники участков быстро соображают, что сглаживать колебания спроса и при этом достигать целей по использованию ресурсов возможно путем опережения спроса за счет поддержания достаточного количества запасов или выпущенных заказов. Манипуляции с заказами, заключающиеся в их группировании, помогают оптимизировать показатели производительности участка, однако результатом этой методики всегда являются избыточные запасы, нехватка деталей, просроченные даты выполнения и опоздание заказов, а также высокие вложения оборотных средств в материально-товарные запасы.

     Издержки серийного производства значительны. Помимо необходимости выделения большой площади цеха для хранения резервных запасов, машинные и рабочие ресурсы преждевременно расходуются на обработку фактически неприоритетных заказов лишь для выполнения целей по использованию ресурсов. Запасы, произведенные в результате этого процесса с опережением прогнозируемого спроса, единственно ради выполнения показателей участка по эффективности и использованию ресурсов часто становятся лишними или устаревшими, если фактический спрос так и не материализуется.

     Из-за несбалансированных мощностей и необходимости добиваться максимальной производительности и эффективного использования ресурсов производственные участки с избыточной мощностью всегда будут запрашивать работу у участков, расположенных выше по потоку. Если участок является принимающей ячейкой, работа для него выступает в форме производственных заказов, генерируемых системой планирования. Если запрос дополнительной работы выходит за рамки рекомендованного системой планирования, заказы вытягиваются с опережением. Практика вытягивания заказов с опережением порождает порочный круг дефицита материалов, спешки и многократного изменения сроков выполнения.

     Для того чтобы участки с избыточной мощностью за счет амортизации переналадок при обработке больших партий получили такую же возможность максимизировать продуктивность, какую имеют другие участки, им обычно приходится искать дополнительную работу. На первый взгляд, избыточная мощность кажется достаточно приятной проблемой, однако начальники участков с избыточной мощностью тратят значительную часть своего времени на поиски дополнительной работы, чтобы обеспечить полное использование ресурсов своих участков. Если им не удается поддерживать занятость имеющихся ресурсов, они всегда будут выглядеть непроизводительными или отстающими в использовании ресурсов по сравнению с другими участками. В дополнение к расточительному использованию мощности, это приводит к накоплению запасов в последующих звеньях производственной цепочки, что всегда связано с высоким риском того, что они окажутся избыточными или устаревшими.

     Участки с недостаточной мощностью, расположенные в производственном потоке ниже фидерных участков с избыточной мощностью, сталкиваются с прямо противоположной проблемой - нагромождением работы. По мере накопления невыполненной работы обычно напрашивается решение увеличить мощность. За исключением капитальных затрат, единственным путем создания временной дополнительной мощности является добавление сверхурочных часов или рабочих смен. Если реальная мощность в долгосрочной перспективе остается неизменной, затраты на сверхурочные работы неизбежны, поскольку участок постоянно бомбардируют требованиями ускорить обработку и изменить приоритетность производственных заказов.

     Если участок, следующий в потоке за участком с недостаточной мощностью, имеет большую мощность и потребность максимизировать производительность, то ради удовлетворения своей потребности этот участок будет оказывать беспрестанное давление на участок с недостаточной мощностью, добиваясь изменения его приоритетов. Сегодня это ежедневно происходит на многих производствах. К сожалению, для них это стало стилем жизни. Целые предприятия, посвятившие себя подобной суете, существуют исключительно ради этого ежедневного акта восстановления баланса в фабричных цехах.

Бережливый способ достижения синхронизации

     Для бережливого производства вся эта спешка и составление графиков - пустая трата времени, труда и денег. Большие, плохо организованные, малоподвижные резервные запасы в рамках бережливого производства также считаются излишними. Поскольку дополнительные процессы и избыточные запасы добавляют в продукт затраты времени и денег, их необходимо исключить. Методы бережливого производства позволяют решить проблемы этого дисбаланса. А методология в целом представляет собой альтернативную операционную систему, в которой баланс достигается путем использования только тех ресурсов, что необходимы для удовлетворения потребительского спроса, идеальный уровень использования которых может быть достигнут путем субоптимизации существующих ресурсов. По этой причине методы бережливого производства часто вступают в конфликт с существующей системой оценки загруженности ресурсов.

     Бережливые линии - это поступательные производственные линии, на которых оборудование размещается таким образом, чтобы стандартные рабочие задачи можно было выполнять последовательно. Там, где это возможно, все процессы, необходимые для выпуска продукта, физически связаны друг с другом. Эта связь позволяет равномерно распределять, аккумулировать и синхронизировать рабочие задачи на протяжении всего производственного цикла. Каждый раз, когда продается единица продукции, вся линия приходит в движение, запуская вниз по цепочке производство следующей единицы. Бережливая линия устроена так, что все процессы происходят с одинаковой скоростью. Поскольку продукты изготавливаются по одной единице в один момент времени с одинаковым темпом, этот тип линии часто называют поточной (по сходству с жидкостью, протекающей по трубе).

     Подход к использованию имеющихся мощностей в методике бережливого производства значительно отличается от принятого в модели MRP. Методы бережливого производства планируют, какая мощность потребуется в будущем, рассчитывают ресурсы для каждого процесса и организуют мощности таким образом, чтобы эти ресурсы располагались рядом друг с другом. Поскольку все ресурсы работают в одинаковом темпе и физически связаны между собой в точке их использования, формирование партий или группирование работы для достижения эффективности и максимального использования ресурсов отдельных участков становится ненужным. Перечень изделий, распределенный по дням в соответствии с потребительским спросом, необходим, но создание производственных заказов системой МИРцдя планирования процессов на бережливой линии не требуется. Методы бережливого производства в первую очередь уделяют внимание установлению баланса между производственными процессами, при этом необходимость достижения эффективности участков, использование и загрузка ресурсов сохраняются в качестве второстепенных целей.

Скидки на стоимость программ бизнес обучения

Современные приспособленные аудитории для проведения программ

Бизнес образование не помеха ланчу

Бронируем номера в гостинице для участников семинаров и тренингов