Методы бережливого производства представляют собой способы обеспечения ритмичности технологического процесса, при которых рассчитанные для последовательности событий (ПС) нормы времени машинного и ручного труда просто делятся на части, равные времени такта. Синхронизирование по такту и физическое связывание производственных процессов позволяет одному процессу напрямую использовать конечный результат работы другого. Это резко сокращает материальные запасы и времена циклов. Поскольку производственные процессы просто разделены на равные единицы работы, группирование схожих работ и станков в участки становится ненужным. На линии размещаются только ресурсы, необходимые для выпуска требуемого объема продукции.

     Когда снимаются ограничения, связанные с противоречивыми требованиями несинхронизированных участков, не происходит накопления запасов незавершенного производства. Если технологические процессы синхронизированы, связаны друг с другом и выполняются последовательно, продукция может изготавливаться за время, более близкое к фактически необходимому для ее производства. Каждый раз за время одного такта от предыдущего процесса к последующему по линии перемещается только одна единица продукции и только одна единица сходит с линии (рис. 4.2). Обычные время ожидания и время простоя в очереди, необходимые для нормального передвижения продукции через различные производственные участки в условиях серийного производства, значительно сокращены или устранены.

     Время такта представляет собой отношение времени к объему. Оно рассчитывается путем деления времени, имеющегося в распоряжении для выполнения работы, на желаемый объем выпуска для каждого процесса. Такт устанавливает скорость, с которой должна выполняться обработка продукции в рамках определенного процесса для достижения запланированной выработки.

     Задача бережливого производства заключается в проектировании и внедрении производственной линии, способной последовательно выпускать разнообразные изделия, каждый раз пропуская от одного процесса к последующему одну единицу продукции. Бережливая линия способна выполнить эту задачу, затрачивая только то время, которое действительно необходимо для изготовления продукта. Фактическое время, требуемое для прохождения изделием различных стадий обработки, почти всегда меньше времени, которое нужно для перемещения партий продуктов через фабрику. Методы бережливого производства устраняют не добавляющее ценности время ожидания и сокращают время планирования и время простоя в очереди (рис. 4.3).

     Методы бережливого производства предполагают изготовление одной единицы продукции за один раз с определенной скоростью без времени ожидания, простоя в очереди или других задержек. Продукт вытягивается, следуя по производственной линии по сигналу от нижестоящего процесса, в противоположность выталкиванию системой планирования путем запуска заказов. Время, затрачиваемое на производство продуктов, не обеспеченных потребительским спросом, рассматривается как не добавляющее ценности и устраняется в ходе бережливого производства (рис. 4.4).

Расчет потребностей в ресурсах

     Для того чтобы определить количество ресурсов (людей, рабочих мест, станков или запасов), требуемых для получения нужного объема выпуска для каждого процесса, указанного на схеме технологических процессов, необходимы две математические величины. Первая (числитель) - это норма времени, указанного на СТП. Время выполнения операции представляет собой сумму всех видов работ людей и машин. Сюда входят не добавляющие ценности времена динамической наладки, повторной обработки, а также перемещения и контроля качества. Суммирование этих времен с элементами продолжительности каждого процесса, добавляющими ценность, дает время непосредственной обработки для конкретного сочетания определенного продукта и процесса (рис. 4.5). Времена работы людей и машин суммируются по отдельности.

     В качестве знаменателя в формуле расчета ресурсов выступает время такта для данного процесса. Оно может различаться для разных процессов в зависимости от объема выпуска процесса. Факторы, влияющие на объем выпуска процесса, - отходы, повторная обработка и опции.

Такт = рабочие минуты за смену х х количество смен в день / объем выпуска в день
Базовая формула расчета количества ресурсов:
время выполнения операциипс / такт = количество ресурсов,

     где ресурсами являются люди, рабочие места, станки или запасы; время такта - единицей измерения скорости; время выполнения операции пс - единицей измерения времени.

     Хотя расчет количества ресурсов прост, он редко выполняется с использованием только одной нормы времени. При производстве смешанных семейств продуктов нормы времени для каждого из изделий, выбранных для обработки на бережливой линии, могут быть разными. Расчет количества ресурсов на основании лишь одной нормы времени уместен только при обработке одного продукта с использованием одного процесса. Очень немногие производители выпускают только один продукт. Большинство из них создают широкий спектр товаров с внушительным количеством опций; при этом для обработки большого числа различных продуктов используются разные процессы, и нередко бывает, что все продукты имеют различные нормы времени при прохождении некоторого процесса. Эту динамическую характеристику можно обнаружить при рассмотрении норм времени на карте процесса.

Скидки на стоимость программ бизнес обучения

Современные приспособленные аудитории для проведения программ

Бизнес образование не помеха ланчу

Бронируем номера в гостинице для участников семинаров и тренингов