При обработке такого большого количества продуктов, каждый из которых имеет собственное время выполнения операции, выбор одного времени для подстановки в числитель формулы расчета количества ресурсов - не самая простая задача. Какое время следует избрать для расчета количества ресурсов для процесса Fm? Времена варьируются от 25,0 минут до 32,0 минут. Лучше всего не брать самое короткое или самое длительное время. Для определения нормы времени, которое будет использоваться для расчета количества ресурсов, производителям разнообразных продуктов следует вычислять среднее время выполнения операции.

     Объем полной мощности (V) для продукта 4 составляет б единиц в день. Если бы линия была спроектирована в расчете на максимальное время (32,0 минуты в среднем), но ежедневно производилось бы только 6 единиц продукции, то требования к ресурсам, возможно, были бы завышены, поскольку большинство остальных продуктов требуют менее 32,0 минут для прохождения этого процесса. Если бы при проектировании линии использовалось время 32,0 минуты, то при обработке продукта 3 линия работала бы быстрее, чем требуется для производства объема выпуска.

     С учетом формулы времени такта производство продукта на линии за меньшее время, чем время выполнения операции, привело бы к тому, что дневная выработка выполнялась бы за меньшее время, чем количество реальных рабочих минут в смене в формуле такта. Вместо выполнения работы за 435 минут при использовании более продолжительного времени выполнения операции, чем 32,0 минуты, дневная норма могла бы выполняться за 340 минут. В действительности операторы не будут поддерживать одну и ту же скорость на протяжении всего рабочего дня только для того, чтобы рано закончить, а скорее используют 95 минут для замедления темпа работы, чтобы уложиться в дневную норму.

     Оба варианта неприемлемы, поскольку на бережливой линии предпочтение отдается производству с постоянной скоростью в течение всего дня при полном использовании запланированных фактических рабочих минут. В противоположном случае, если бы бережливая линия была спроектирована исходя из 25,0 минут, линия работала бы слишком медленно не только для продукта б, но и для всех продуктов, для которых время выполнения операции превышает 25 минут. Лучшее решение - разработать производственную последовательность из продуктов как с большими, так и с малыми временами выполнения операций, реализация которой в течение дня позволила бы сбалансировать линию.

     При подборе продуктов для разработки проекта линии была выбрана группа товаров, в которой представлены все потенциальные продукты и объемы. Было бы невероятным совпадением, если бы именно то сочетание продуктов и те объемы, которые были выбраны для проектирования линии, действительно соответствовали ежедневным требованиям. С учетом этого линия бережливого производства проектируется для такого сочетания продуктов и объемов, производство которого с наибольшей вероятностью может потребоваться в произвольный день.

     Эту же логику можно применять при выборе репрезентативного времени для использования при расчете количества ресурсов, когда для каждого процесса необходимо определить среднее время. Однако, для того чтобы выполнить еще более точную оценку времени, нужна дополнительная информация. Оценка будет точнее, если взвешивать времена, соответствующие продуктам, которые наиболее часто подвергаются обработке в данном процессе. Поэтому необходимы дополнительные вычисления для определения взвешенной нормы времени (HBJ для каждого процесса. Используя времена и объем полной мощности (V) из карты норм времени процесса, взвешенную норму времени вычисляют следующим образом:

НВв = Vc х норма времени ПС / £ V ,
где числитель рассчитывается следующим образом:

Процесс F
Продукт 1 25 x ПС 30,0 750,0
Продукт 2 31 x ПС 27,5 852,5
Продукт 3 50 x ПС 25,0 = 1250,0
Продукт 4 6 x ПС 32,0 192,0
Продукт 5 12 x ПС 29,5 354,0
Продукт 6 6 x ПС 31,0 186,0
I V x ПС = 3585,0

а знаменатель равняется:
Е V = 130
(объем для процесса F)
НВв равняется:

3585 х 130 = 27,6 минут Время такта равняется:
7 часов х 60 минут х 1 смена = 420 минут _ "_ -*-*- = 3,23 минуты
Z совокупного объема процесса F= 130 единиц

     Заменяя вычисленную ранее норму времени выполнения операции в базовой формуле расчета количества ресурсов новой взвешенной нормой времени, рассчитаем количество ресурсов для процесса F:
НВ --- = количество ресурсов
такт
Таким образом, количество ресурсов для процесса F равняется:
27 6 ^ ^ = 8,54 (или 9) ресурсов

     Количество ресурсов округляется до следующего целого числа. Это обоснованно, поскольку невозможно использовать часть человека, рабочего места, станка или единицы запасов. Если дробная величина составляет 0,1 или больше, число следует округлять в большую сторону. Если дробная величина меньше 0,1, то число можно округлить в меньшую сторону, что сократит количество ресурсов на одну единицу. Округление в меньшую сторону следует использовать осторожно, поскольку лучше иметь переизбыток ресурсов, чем недостаток. Количество ресурсов всегда можно подогнать после того, как будет обеспечено исправное функционирование линии.

     Всегда следует помнить, что норма времени представляет собой средневзвешенную величину, а время такта рассчитывается на основании прогнозируемого сочетания продуктов и объема. Эти числа являются средними величинами. Попытки добиться абсолютной точности при принятии решений об округлении средних величин часто приводят к занижению прибылей. Решение об округлении в большую или меньшую сторону принимается субъективно на основании знаний о конкретном процессе. Из предосторожности методы бережливого производства предпочитают ошибку в большую сторону, то есть округление до следующего целого числа.

     Для большинства продуктов затраты на рабочую силу являются наименьшим компонентом стоимости продукта. Ресурс всегда можно убрать, однако добавление его в последующем может оказаться более сложным. В конечном счете задача заключается в том, чтобы обеспечить как можно более успешную обработку продуктов на бережливой производственной линии за время такта. Округление ресурсов в большую сторону может обеспечить дополнительную свободу действий для достижения целей по времени такта. Это в первую очередь относится к определению потребности в рабочей силе. Люди не машины, их производительность может изменяться изо дня в день. При проектировании бережливой производственной линии следует подумать об округлении количества ресурсов в большую сторону. Если в расчеты будет ошибочно включена стоимость дополнительной единицы рабочей силы, это не окажет значительного влияния на общую стоимость продукта.

     Если НВв делится на округленное количество ресурсов (в данном случае 9), то время непосредственной работы каждого ресурса получается равным 3,06 минуты (27,6 х 9 = 3,06 минуты). Это время меньше времени такта, которое составляет 3,23 минуты. Разница во времени дает некоторую свободу действий рабочим и помогает обеспечить выполнение целей по времени такта (рис. 4.6).

     Количество необходимых ресурсов должно определяться для каждого процесса, обозначенного на СТП. Расчет количества ресурсов является выражением количества ресурсов на каждый процесс, необходимых для производства установленного объема выпуска за определенное время такта процесса.

     Расчет количества ресурсов - это компонент методов бережливого производства, за счет которого обеспечивается синхронизация линии. Данная техника предельно проста как в теории, так и в практическом применении. Подумайте, какую ценность представляет возможность сбалансировать все производственные процессы, необходимые для производства определенного продукта или сборочного узла, таким образом, чтобы все они завершались в одно и то же время! Эта способность составляет главное различие между бережливым производством и запуском заказов в производство системой MRP.

     Синхронизация работы является ключом к производству продукта за время его непосредственной обработки. Исключение из производственного цикла не добавляющего ценности времени ожидания и простоя в очереди приводит к значительному его сокращению. Синхронизированная работа - это ключ и к значительному сокращению или устранению запасов незавершенного производства, что в конечном итоге ведет к сокращению запасов готовой продукции. Чем меньше времени продукты подвергаются обработке в производственном процессе, тем проще обрабатывать заказы клиентов. Накладные расходы сокращаются за счет устранения системных операций ускорения и планирования.

     Поскольку работа в каждом процессе синхронизирована в соответствии со временем такта, выведенным из требуемого объема выпуска, различие норм времени разных процессов не имеет большого значения. Количество ресурсов, нужное для достижения цели по времени такта, - важный фактор. Методы бережливого производства стремятся к соблюдению такта в каждом процессе. Расчет ресурсов определяет их количество, необходимое для решения данной задачи.

Скидки на стоимость программ бизнес обучения

Современные приспособленные аудитории для проведения программ

Бизнес образование не помеха ланчу

Бронируем номера в гостинице для участников семинаров и тренингов